8 ПРИЧИН УТВОРЕННЯ МОСТІВ ПРИПОЮ

21.12.2022 |

8 причин утворення мостів припою

Утворення паяних містків є одним з найпоширеніших дефектів — у статті представлено вісім найважливіших причин цього явища

  1. Відсутність паяльної маски між сусідніми контактними площадками. Розміщення паяльної маски між сусідніми контактними площадками може запобігти виникненню мостів припою. Паяльна маска — це епоксидний шар, який наноситься на ті частини друкованої плати, де розробник не хоче, щоб припій прилипав. Важливо, щоб розробник розміщував паяльну маску між сусідніми контактними площадками компонентів SMD. Розробник повинен підтримувати принаймні 2 міл (0.002 дюйма) ширини паяльної маски.
  2. Невідповідна відстань між контактними площадками або їх дизайн. Дуже важливо, щоб дизайнер дотримувався стандартів проектування при визначенні розміру та відстані між сусідніми контактними площадками. Дотримання пропозицій виробника щодо розміру контактних площадок, необхідних для конкретної мікросхеми, зазвичай є найоптимальнішою практикою, відповідно до вимог стандартів IPC. Як правило, розробники залишають певний зазор навколо контактних площадок, простір шириною 3-8 міл між краями контактних площадок і паяльною маскою (ширина в основному залежить від доступного простору між сусідніми контактними площадками). Такі ділянки без паяльної маски служать додатковим заходом для запобігання утворенню паяних містків.
  3. Використання забрудненого трафарету. Забруднення трафарету також може спричинити виникнення містків припою. На друковану плату можна перенести «додаткову» порцію паяльної пасти, яка присутня на нижній частині трафарету, що залишилася від попереднього друку, створюючи таким чином паяний міст. Оптимізація процесу та часте протирання трафарету запобігає цій проблемі. Іншим рішенням є нанесення пасти за допомогою струменевого принтера.
  4. Неправильний хімічний склад паяльної пасти. Поганий хімічний склад паяльної пасти, паяльна паста, у якої закінчився термін придатності, або робоча температура/вологість, що не відповідають рекомендаціям постачальника, також можуть спричинити проблеми з виникненням мостів припою. Наприклад, робочі температури вище рекомендованих можуть спричинити надмірне розтікання пасти з контактних площадок, що є прямою причиною утворення паяних містків.
  5. Неправильне розташування шаблону. Будь-яка несумісність апертур шаблону з контактними площадками друкованої плати призводить до осадження припою за межами контактної площадки. У випадку прецизійних схем з щільним монтажем це неминуче призводить до утворення паяних містків.
  6. Неправильне розміщення/розміри компонентів. Іншою поширеною причиною виникнення паяних містків є використання SMD-компонентів неправильного розміру, їх неправильне розташування або їх неправильна настройка. Використання SMD-компонентів великого розміру збільшує ймовірність утворення паяного містка. Неправильно розташований компонент може мати один із кутів ближче до сусіднього, а компонент, неправильно вирівняний за допомогою машини для встановлення, може бути дуже близько до наступного: обидва мають дуже високу ймовірність утворення паяних містків.
  7. Занадто сильний тиск під час розміщення компонентів. Навіть якщо машина для встановлення компонентів розміщує компоненти правильно та в призначених положеннях, тиск, який віна чинить на компонент під час розміщення, також має значення. Програма машини враховує чотири координати — X, Y, Z і Ɵ або обертання. Координати X, Y і Ɵ позиціонують компонент на поверхні друкованої плати, фактор Z контролює висоту компонента від поверхні друкованої плати, коли машина відпускає його. Стандартна практика полягає в тому, щоб відпустити компонент на відстань приблизно 1/3 висоти наносу паяльної пасти над поверхнею друкованої плати, щоб він злегка лежав на паяльній пасті. Якщо оператор запрограмує машину для встановлення компонентів для застосування більшого тиску до компонента, існує ризик видавлювання паяльної пасти з-під компонента та розливу на сусідню контактну площадку, тим самим утворюючи паяльний міст.
  8. Невідповідний час попереднього нагрівання. Неправильний профіль оплавлення, що складається з невідповідної комбінації температури та часу нагрівання, також може спричинити утворення паяних містків. Нанесенню пасти потрібен деякий час після розрідження, щоб досягти бажаного положення. Це відбувається лише в тому випадку, якщо припій здатний змочити контактні площадки та виводи компонента, коли всі контактні площадки мають однакову температуру. Однак виводи компонентів, наприклад, можуть мати нижчу термічну масу і, як правило, нагріваються швидше, ніж контактні площадки друкованих плат, які часто мають вищу теплову масу. Крім того, більший потік повітря навколо компонентів допомагає їм швидше нагріватися. У результаті більш гарячі компоненти притягують розплавлений припій швидше, ніж контактні площадки. Таким чином, процес попереднього нагрівання вимагає більш тривалого часу нагрівання, щоб контактні площадки могли наздогнати по температурі виводи компонентів, перш ніж припій зможе рівномірно змочити компонент і контактні площадки.

За матеріалами сайту https://tek.info.pl