ОЧИЩЕННЯ В ПРОЦЕСІ МОНТАЖУ ДРУКОВАНОЇ ПЛАТИ (ЧАСТИНА 4): ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ І РЕМОНТ

11.05.2023 |

Всі виробничі потужності повинні підлягати профілактичному обслуговуванню на регулярній основі, згідно з графіком, запланованим для кожного пристрою та інструменту.

Технічне обслуговування і ремонт

Більшість людей знайомі з концепцією профілактичного обслуговування. Фактично, це щоденна частина нашого життя, від догляду за автомобілем, побутовою технікою до нашого здоров’я. Всі виробничі потужності повинні підлягати профілактичному обслуговуванню на регулярній основі, згідно з графіком, запланованим для кожного пристрою та інструменту. Його відсутність скорочує довговічність і надійність машин і інструментів, а також вносить небажані зовнішні змінні в процес. Багато заходів, включених у термін технічне обслуговування, насправді означають очищення.

Очищення є важливою складовою технічного обслуговування: флюс та інші забруднення можуть знизити ефективність машин і в довгостроковій перспективі призвести до їх поломки.

Для більшості інженерів очищенню як частині профілактичного обслуговування не приділяється багато уваги та делегується технікам з технічного обслуговування, які часто не знають про доступні варіанти. Встановлення та перевірка послідовних методів очищення за заздалегідь визначеним графіком допоможе технікам досягти надійного повторюваного результату.

Як було зазначено в першій частині циклу статей, типові дії з очищення можуть включати:

  • ручне очищення поверхні печей оплавлення та печей пайкою хвилею припою
  • автоматичне або ручне очищення вищевказаних деталей машини: елементів конвейера, фільтри та ін.
  • очищення рам для пайки і кріплень
  • очищення ракеля
  • очищення дозуючих голок, , форсунок, насадок P&P машини та ін.

Кожна з цих дій має різні вимоги щодо виконання, що визначає її ручний або автоматизований характер. Щоб підвищити ефективність машин та інструментів і продовжити термін їх служби, необхідно встановити відповідний графік технічного обслуговування та визначити процес очищення

Забруднення

Типовими забруднювачами обладнання є поліроль, тонер, залишки клею, жирні плями та пил. Як неодноразово зазначалося раніше, засоби для очищення повинні бути узгоджені з параметрами розчинення залишків. На жаль, багато користувачів вибирають найдешевші рішення, ігноруючи питання безпеки здоров’я або обсягу роботи, необхідного для досягнення бажаного результату. Серед стандартних забруднень найважче видалити клеї та залишки застиглого флюсу.

Поверхні

Якість матеріалів, що використовуються для виготовлення машин та інструментів, може обмежити вибір варіантів очищення. Низька якість обробки може спричинити труднощі у виборі відповідних засобів.

Вибір також може стати проблемою, якщо якість обробки висока: деякі засоби занадто агресивні до вибраних матеріалів, які зазвичай використовуються у конструюванні машин та інструментів. Тому це хороша практика перевіряти вплив хімічних речовин, які використовуються для обслуговування.

Інші елементи процесу, зазвичай, можна включити в рівняння Rp = Rs + Rd, де Rp – ефективність процесу, Rs – статична енергія, що забезпечується хімією, а Rd – динамічна енергія, що забезпечується обладнанням.

Хімія

Розглядаючи вибір засобів для технічного обслуговування, їх слід розділити на дві основні групи: для ручного та автоматичного застосування.

Процеси ручного очищення в основному застосовують для тих робочих частин обладнання, які не підлягають демонтажу. Багато компаній також миють фільтри та інші інструменти вручну, що не дуже ефективно, коли потрібно очистити багато елементів.

Сучасні засоби для очищення дуже ефективні (тобто забезпечують швидкий результат), безпечні та дешеві з огляду на загальну вартість. Загальна вартість – це не ціна літра, а ціна людино-години та інших елементів процесу очищення.

Компоненти та інструменти печі часто піддаються ручному очищенню: механічна енергія (Rd) тут змінюється, залежить від оператора та часу, і тому не забезпечує повторюваності. Якщо очищення не виконується належним чином, це з часом негативно впливає на весь процес. З цієї причини рекомендується автоматичне очищення.

Засоби, які використовуються для автоматичного очищення, повинні відповідати тим же критеріям, що й для ручного. Як неодноразово наголошувалося, заходи повинні бути добре узгоджені з характеристиками забруднювачів, таким чином забезпечуючи найнижчі загальні витрати. У випадку автоматичних процесів також слід враховувати інші критерії, такі як, наприклад, схильність до утворення піни. Крім того, якщо засоби для очищення є агресивними, також слід враховувати взаємодію з металом (наприклад, алюмінієм) і гумою. Перевага хімії, яка використовується в автоматичних процесах, полягає в тому, що не потрібно компенсувати недолік механічної енергії (Rd), тому використовується менше концентровані засоби, що позитивно позначається на їх ціні.

Обладнання

Автоматизований процес має перевагу повторюваності та зазвичай вищої продуктивності. Якщо обладнання правильно підібрано, стабільно працює і сумісно з хімією, яка використовується, то результати процесу будуть найвищої якості. Прикладами частин, які очищаються в автоматизованому процесі, є фільтри печі, теплообмінники та ракелі. Найпоширенішими видами обладнання для очищення є:

  1. Розпилення в повітрі (spray-in-air). Хоча це найменш популярна група машин для технічного обслуговування, все ще існує дуже широкий вибір моделей цього типу. Ризик у цьому випадку полягає у піноутворенні, оскільки рідина сильно забруднена залишками флюсу та іншими залишками, які мають сильну тенденцію до піноутворення. У багатьох випадках виникає необхідність використовувати добавки для запобігання утворенню піни.
  2. Занурення. Цей тип обладнання є відносно поширеним для обслуговування. Існує кілька способів прискорити процес:
  • Ультразвук: дуже хороший і ефективний метод, але в деяких випадках, наприклад, у великих робочих камерах, енерговитрати високі. Ризик утворення піни є, хоча не так часто, як у розпилювальних конструкціях.
  • Насос: дуже хороший і дешевий спосіб полегшити процес очищення, але ризик утворення піни такий же, як і в машинах для розпилення.
  1. Бульбашки (air sparging/bubbles): кілька виробників використовують цей метод для стимулювання процесу очищення. Більшість заводів оснащені системою стисненого повітря, що робить цей варіант простим у використанні та недорогим.

Для більшості описаних машин процес відбувається при температурі навколишнього середовища. Якщо потрібна більша пропускна здатність, підвищення температури пришвидшує очищення, скорочуючи час як самого очищення, так і сушіння, тобто можна очистити більше деталей за одиницю часу.

Ручне очищення широко використовується дрібними виробниками. Ще раз варто підкреслити, що це найменш рекомендований спосіб, де механічну енергію забезпечує оператор. Ручний процес є найменш надійним, він також вимагає великого обсягу хімічних засобів (тобто використовуються сильні, іноді агресивні засоби) і більше часу.

Перевірка процесу

Як і в будь-якому іншому випадку, процес очищення з метою технічного обслуговування має бути перевірений. Оцінка всіх елементів і параметрів процесу очищення дозволить виявити будь-які упущення ще на етапі планування. Як описано вище, слід оцінити тип забруднювачів, поверхні, що очищаються, хімічні засоби, які будуть використовуватись, та обладнання.

Основні висновки

Ключовими елементами будь-якого процесу очищення є забруднення (не всі однакові!), поверхні (дизайн, сумісність), хімічні засоби (особливо важливі) і пристрої (особливо важливі). Крім того, очищення можна полегшити, якщо дизайнери врахують вимоги до очищення під час розробки макета та виробничого процесу.

У процесі планування комплексного процесу очищення, який має задовольнити вимоги клієнтів, виробники хімічних засобів, які володіють великими знаннями та лабораторними можливостями, можуть виявитися корисними.

Перевірка процесу є необхідним кроком для оцінки того, чи забезпечує процес очищення оптимальні результати ефективним, безпечним і екологічно чистим способом.

Процес перевірки має включати:

  1. Поверхні
  2. Параметри процесу, включаючи:
  • T-температура
  • E — Енергія (пристрої)
  • S — Здатність розчиняти
  • T — Час
  • S — Забруднювачі
  1. Сумісність
  2. Безпека
  3. Поводження з відходами
  4. Охорона навколишнього середовища

Процес перевірки слід застосовувати до друкованих плат, зібраних модулів, трафаретів і обслуговування машин.

За матеріалами сайту https://tek.info.pl