Розташування та правильна збірка компонентів SMD відповідно до IPC-A610

23.05.2024 |

Розташування та встановлення компонентів у правильному місці та положенні має важливе значення для забезпечення високоякісної електронної збірки. Стандарт IPC-A-610 містить велику кількість вказівок щодо того, де і як слід розташовувати елементи.

Подаючи тему дуже поверхово, можна сказати, що ключове значення мають:

  1. Орієнтація компонентів повинна відповідати документації, а у випадку поляризованих елементів, таких як діоди або електролітичні конденсатори, їх правильна поляризація є вирішальною.
  2. Відстань і вирівнювання. Компоненти слід розміщувати на відповідних відстанях і вирівнювати – це дозволить уникнути механічних конфліктів, які можуть виникнути, наприклад, під час встановлення додаткових компонентів або під час тестування електронних вузлів.
  3. Монтаж. Компоненти повинні бути розміщені на платі таким чином, щоб вони належним чином розташовувалися на контактних площадках. Виводи та контактні площадки не повинні бути забрудненими чи пошкодженими. Важливо, щоб спаяні компоненти утримувалися на місці до завершення процесу пайки.

Аналізуючи стандарт IPC-A-610, ми приходимо до висновку, що визначити правильний монтаж SMD-компонентів набагато складніше, ніж може здатися на перший погляд. Навіть досвідчені працівники відділу контролю якості можуть зіткнутися з труднощами правильного визначення монтажу на основі стандарту IPC-A-610.

Спочатку потрібно визначити, з яким компонентом ми маємо справу. Компоненти SMD мають різні типи контактів і кожен з них має різні характеристики паяного з’єднання. Залежно від типу цоколевки нам потрібно аналізувати інші параметри. Стандарт IPC-A-610 надає вказівки щодо того, які параметри слід брати до уваги залежно від типу виводів компонента. Більшість із цих параметрів чітко охарактеризовано в стандарті IPC-A-610, інші мають бути визначені проектом або погоджені між виробником і замовником.

Особливу увагу слід звернути на контакти, з’єднання яких ми не можемо перевірити оптично, оскільки вони невидимі, наприклад, кульки BGA або термоконтакти під компонентами. Потім між виробником і замовником повинні бути узгоджені додаткові критерії оцінки правильності монтажу. Дуже часто в таких випадках для перевірки правильності з’єднань використовують рентген.

Важливо також, що ви не повинні використовувати вказівки, які не пристосовані до конкретних виводів – це трапляється у відділах контролю якості та викликає багато непорозумінь. На додаток до аналізу кожного параметра окремо, слід також брати до уваги комбінований стан. Наприклад, якщо кожен параметр знаходиться на нижній або верхній межі, може виявитися, що кінцевий ефект по відношенню до специфіки проекту не забезпечить достатньої якості паяного з’єднання.

За матеріалами сайту https://tek.info.pl