Чи збільшать в’язкість паяльної пасти тонкі металеві кульки чи навпаки?
Гері Фрідман (Gary Freedman) з Colab Engineering перераховує п’ять найважливіших факторів, що впливають на в’язкість паяльної пасти:
- Хімічна формула самої пасти, що визначає її початкову в’язкість і вміст металу. Чим більше металевого порошку в одиниці об’єму, тим більш в’язкою буде паста. Дрібнодисперсні порошки мають більшу площу поверхні, щільніше розташовуються на одиницю об’єму, а тому створюють більш в’язку пасту.
- Робота ракеля: багато паст мають тиксотропні властивості, тобто вони «розбавляються» в результаті механічної дії в результаті роботи ракеля.
- Умови навколишнього середовища: температура і вологість.
- Якщо ви використовуєте автоматичне протирання нижньої сторони трафарету, волога тканина може поступово виділяти розчинники в пасту та змінювати її в’язкість. Кращим варіантом є суха серветка.
- Реологія пасти також змінюється природним явищем її висихання
Тім Дженсен (Tim Jensen) з Indium Corp. погоджується з твердженням, що менші кульки означають більш в’язку пасту. «На в’язкість паяльної пасти впливає багато факторів. Якщо всі інші змінні залишаються незмінними, в’язкість зростатиме, коли розмір порошку зменшується (наприклад, при переході від пасти типу 3 до типу 4). Це збільшення в’язкості відбувається через більшу щільність упаковки дрібнішого порошку (менші частинки можуть упаковуватися щільніше). Постачальники припою враховують це, коригуючи відсоток металу: паяльна паста типу 3 містить приблизно 89% металу. При переході на пасту типу 4 вміст металу знижується до 88,5%, що дає приблизно таку ж в’язкість, як і у пасти типу 3».
А Фріц Байл (Fritz Byle), інженер-технолог компанії Astronautics, каже наступне: «Якщо ви зменшите розмір частинок порошку, зберігаючи незмінним відсоток металу, в’язкість збільшиться, ймовірно, до дуже помітного ступеня. […] У процесі виробництва пасти майже все впливає на кінцеву в’язкість. Оскільки порошок стає дрібнішим, контролювати в’язкість стає все важче. Гранулометричний склад конкретної партії порошку, форми частинок, стан поверхні – текстура, оксиди – все це буде дуже важливим. Навіть спосіб перевірки в’язкості має величезне значення. Щоб клієнт міг отримати дані, які добре співвідносяться з даними виробника, параметри випробувань повинні бути точно відтворені».
Террі Джеглум (Terry Jeglum) з Electronic Technology Corporation занурюється в тему трохи глибше, розрізняючи в’язкість пасти та її схильність до осідання після друку: «В’язкість можна визначити як ступінь, до якої матеріал чинить опір тенденції до текучості. Необхідна різна в’язкість паяльної пасти при різних рівнях зусилля, прикладеного ракелем: коли паяльна паста наноситься ракелем на трафарет, механічна дія на пасту зменшує в’язкість пасти, розріджує її та дозволяє їй щоб пройти через отвори трафарету. Після зняття трафарету паста зберігає форму і не розтікається по друкованій платі.
Трохи іншим параметром є схильність пасти до осідання, тобто схильність матеріалу розтікатися після етапу друку. Теоретично, бічні стінки пасти повинні бути ідеально прямими і залишатися такими до моменту розміщення компонента. Однак, якщо паста має високу тенденцію до осідання, її поведінка може відрізнятися від очікуваної, і стінки нанесеної пасти більше не будуть ідеально прямими. Слід докласти зусиль, щоб звести до мінімуму явище осідання пасти, оскільки це створює ризик утворення паяних містків між двома сусідніми контактними площадками».
За матеріалами сайту https://tek.info.pl
Лайкнуть
Твитнуть