Чи існує емпіричне правило для висоти кроку, яке можна застосувати до трафарету змінної товщини? Також прочитайте про вирішальну роль відстані між острівцями та отворами.
Висота кроку трафарету зі змінною висотою обговорювалася на популярному форумі, організованому Філом Зарроу (Phil Zarrow) та Джимом Холлом (Jim Hall), обома з технічної консалтингової фірми ITM Consulting. Обидва лідери дуже уважно ставляться до дозволеного кроку:
«Я багато разів використовував трафарети з кроком 1 або 2 міл [1 міл = 0,0254 мм], але нещодавно я помітив проблему з кроком 3 міл. Проблема була з трафаретом 5 міл і кроком 8 міл, трафарет мав тенденцію деформуватися навколо апертур. Зокрема, проблема була в тих областях, де малюнок апертури мав дуже дрібний крок, отвори були довгастими та прилягали до тоншої частини шаблону. Випуклість трафарету зробила трафарет «товстішим», що, у свою чергу, дозволило утворити більше, ніж передбачалося, нанесення пасти, і, як наслідок, призвело до утворення містків на QFP з малою відстанню між виводами».
«Як показує наш досвід, більшість компаній, що займаються виготовленням трафаретів, вважають крок у 1 міл безпечним. Багато людей також використовують крок 1,5 міл. Крім того, дуже мало людей готові перевищувати 1,5 міл турбуючись про повторюваність друку». Трохи далі в дописі ми читаємо про загальний принцип – згідно з Філом і Джимом: «Однак слід зазначити, що виробники трафаретів успішно представили трафарети з кроком 5, 7 і навіть 8 міл, але, чесно кажучи, я ніколи не бачив реальне застосування. Питання полягає в тому, чи це економічно ефективний, стабільний процес, який можна запровадити у виробничу операцію? Таким чином, наше загальне емпіричне правило — це крок від 1,5 міл до максимум 2 міл, а 3 міл — точно вийде за рамки цього правила».
Під записом у блозі ми знаходимо кілька коментарів як від виробників трафаретів, так і від користувачів, і … насправді ніхто не поділяє такого консервативного підходу. По інший бік барикади – Пракаш (Prakash) із StenTech, який пише: «Залежно від технології виготовлення трафарету ми можемо легко збільшити товщину до 20 міл. Емпіричне правило при виготовленні трафаретів змінної товщини полягає в тому, щоб залишати зазор між виступаючим острівцем і сусідніми отворами. Якщо крок становить лише кілька міл, через шорсткість поверхні, яка утворюється в процесі хімічного травлення, я радше рекомендую технологію лазерного зварювання. Крім того, технологія лазерного зварювання забезпечує плавний підйом навколо острова, щоб ракель не торкався порога».
Як і Пракаш, Фредерік Кокс (Frederick Cox) з Metal Etching Technology Associates Inc. говорить про правильну відстань між острівцями та апертурами: «Наші шаблони виготовляються за допомогою технології лазерного зварювання, де досить легко зробити більші кроки. […] Ефективність етапу друку сьогодні дуже залежить від інтервалу. Якщо ви залишите достатньо місця між великими піднятими ділянками шаблону, ракель має можливість плавно переходити від однієї товщини до іншої». Джим Доусі (Jim Dowsey) з Sanmina прямо посилається на цитоване твердження Фредеріка Кокса, рекомендуючи технологію лазерного зварювання та даючи конкретні вказівки: «[…] Якщо дозволяє конструкція, залиште наступну відстань, створюючи простір для плавного переходу ракеля: приблизно 50 міл на крок 2 міл, 75-100 міл на крок 3 міл.
Пітер Еннісс (Peter Anniss) з Datum Alloys, виробника трафаретної фольги, також вказує на важливість використання фольги з нержавіючої сталі, спеціально розробленої для подолання проблем, що виникають під час виробництва трафаретів різної товщини. Для цієї мети Datum рекомендує плівку Fine Grain (FG).
І трохи іншої теми, допуску на товщину трафарету, про який говорить Фрейзер Шоу з фірми Tannlin, виробника трафаретів: «Правда полягає в тому, що для більшості методів виготовлення трафаретів зі змінною товщиною існує певний виробничий допуск, який може досягати 20%. Звичайно, чим вищий крок конструкції, тим більший вплив має виробничий допуск. Компанія Tannlin розробила технологію Multi Level, яка усуває проблему точності лазерного зварювання вставок із напівфабрикатів. Це означає, що ми можемо забезпечити контроль товщини на 2%, надаючи розробникам крокових трафаретів більше свободи. […] Ще однією перевагою є те, що ми можемо підвищувати та опускати рівень, зберігаючи безперебійну роботу ракеля. Кроки на 4 міл зараз не рідкість».
За матеріалами сайту https://tek.info.pl
Лайкнуть
Твитнуть