Користувачі систем селективного паяння іноді стикаються з проблемою надзвичайно дрібного пилу, який прилипає до паяльної маски, настільки дрібний, що інколи важко оцінити, що це насправді.
Один з учасників блогу circuitinsight.com звернувся до експертів із проблемою надзвичайно дрібного «пилу» від шлаку, який виявився на поверхні друкованої плати після селективної пайки. Пил був настільки дрібним, що його було важко побачити неозброєним оком, а обладнання для очищення компанії не могло його видалити. У процесі вибіркового паяння компанія використовує сплав SN100C і флюс без очищення, що наноситься розпиленням.
Шлаковий пил з’явився біля місць пайки, а не безпосередньо на них. Читач також припустив, що шлак може бути перенесений на друковану плату через азотний екран, що оточує сопло.
Тоні Ленц (Tony Lentz), інженер із застосування FCT, докладно розповів про цю тему. «Пил від шлаку може прилипати до паяльної маски, коли вона розм’якшується під час нагрівання. При охолодженні паяльна маска твердне, і тоді шлаковий пил стає дуже важко видалити». Однак Тоні Ленц також вказує на кілька можливих рішень цієї проблеми.
- Ви можете спробувати нагріти друковану плату перед процесом селективної пайки. Це трохи зміцнить паяльну маску, і, як наслідок, паяльна маска буде менше розм’якшена під час селективної пайки. Тоні пропонує прогрівати плати при температурі 150°C приблизно годину, якщо компоненти, які, можливо, вже зібрані на платі, витримають цю температуру.
- Наступна пропозиція загалом суперечить рекомендованій практиці, але також може допомогти. Можна спробувати розпилити флюс біля місця пайки на платі. Флюс покриває та охолоджує поверхню друкованої плати, захищаючи її від прилипання шлакового пилу. Системи розпилення розроблені таким чином, щоб мати можливість розпилювати флюс навіть у вузьких просторах, тому вам потрібно буде створити програму розпилення навколо паяного з’єднання. Крім того, флюс можна розпилити на плату вручну безпосередньо перед процесом селективної пайки.
- Ще одна альтернатива – використовувати очисник на основі поверхнево-активних речовин у мийці. Поверхнево-активні речовини, ймовірно, здатні потрапити під частинки пилу та допомогти видалити їх.
- Це також може допомогти знизити температуру тигля на 10-20°C, що допоможе знизити швидкість окислення припою. Це може зменшити кількість утворених частинок шлаку.
- Нарешті, ви також можете зменшити швидкість потоку азоту. Якщо азот захоплює та розподіляє частинки шлаку та переносить їх на поверхню плати, зменшення швидкості потоку може бути корисним.
Інший учасник блогу, Кріс Роберсон (Kris Roberson), менеджер із монтажних технологій IPC, бачить зовсім інший аспект проблеми, про яку повідомив читач. По-перше, Кріс сумнівається, чи те, що читач бачить на своїй платі, насправді є частинками шлаку чи просто залишками флюсу? Якщо використовується флюс із низьким вмістом твердої речовини, який, як пише Кріс, «маркетологи називають флюсом без очищення», можливо, читач побачить просто залишки флюсу. Оскільки в процесі використовується азотне покриття, менше шансів, що це справді шлак.
По-друге, читач пише, що «шлак важко побачити без уважного огляду», що викликає питання про те, як перевіряється плата. Якщо встановлена плата не перевищує параметри стандарту, перевірку слід проводити відповідно до критеріїв стандарту IPC-A-610, що дозволяє візуальний огляд неозброєним оком. Якщо потрібне збільшення, щоб визначити, чи може залишок призвести до пошкодження, воно не повинно перевищувати 4x. Як наслідок, якщо для ретельного дослідження осаду необхідно збільшити збільшення, це може не бути функціональною проблемою. Додаткові процеси очищення від м’яких залишків будуть дорогими і можуть навіть стати ще одним, насправді непотрібним, кроком у процесі, який потенційно може призвести до збою.
«Я знаю, що це не відповідає на питання про те, як видалити осад, але це може допомогти визначити, чи осад є помірним і вам, можливо, не потрібно його видаляти», — підсумовує Кріс Робертсон.
Малюнок: Приклад кульок припою, що прилипають до маски припою між сусідніми контактами THT.
За матеріалами сайту https://tek.info.pl
Лайкнуть
Твитнуть