МЕТОДИ ВИЯВЛЕННЯ ПІДРОБЛЕНИХ КОМПОНЕНТІВ

18.07.2023 |

Як виявити підроблені компоненти? Чи це має бути рентген, чи можливі й простіші рішення?

Тема підроблених компонентів з’являється все частіше, що, ймовірно, є закономірним наслідком дефіциту в ланцюжку поставок. Така тема з’явилася в популярному блозі Circuitnet.com, і першою виступила Едітель Марієтті (Edithel Marietti) з Northop Grumman, яка запропонувала для початку кілька простих візуальних тестів. Отже, варто почати шукати:

  • Незакінчені логотипи, особливо ті, які можна легко видалити
  • Різні шрифти букв
  • Неправильні коди виробника
  • Додаткове маркування на корпусі елемента
  • Неправильний матеріал або колір
  • Затуплені або окислені компоненти
  • Невідповідне пакування (стрічка та котушка порівняно з вільно запакованими компонентами)

Малюнок 1. Рентгенівські знімки двох явно різні компонентів, один з яких був помилково маркований і змішаний в одній партії з оригінальними компонентами.

Це, звісно, ​​найпростіші методи, які можна використовувати для «підозрілих на перший погляд» компонентів. Марк Нортрап (Mark Northrup) з IEC Electronics йде набагато далі: «Багато моїх клієнтів запитують мене про стратегію тестування, щоб зменшити ризик підроблених компонентів. Як правило, посилаються на кілька галузевих методів тестування, наприклад IDEA, CCAP, QTSL, SAE AS6081/6171 разом із методами тестування DLA. Кожен включає перелік обов’язкових тестів разом із обладнанням, необхідним для забезпечення відповідності. […]».

Вищезазначені методи включають такі процедури, як зовнішній візуальний огляд, стійкість до розчинників (RTS), радіологічний контроль (рентгенівський), XRF (X-ray fluorescence – рентгенівська флуоресценція), внутрішній огляд після зняття кришки корпусу та декапсуляції системи, перевірка маркування, поверхні, SEM/EDX, CSAM, перевірка на герметичність чи електричні тестування.

За словами Марка Нортрапа (Mark Northrup), плануючи конкретну процедуру перевірки легальності компонентів, не варто обмежуватися рентгенівським обстеженням, яке, наприклад, може виявити відмінності в свинцевих каркасах всередині системи. Він рекомендує ретельно переглянути згадані вище процедури та використовувати змішані методи тестування, оскільки жоден метод не є ідеальним. Тому, щоб мінімізувати ризик, слід спиратися на різний досвід, а також пам’ятати про рівень витрат на такі процедури.

Крім того, Білл Кардозо (Bill Cardoso), генеральний директор Creative Electron, що спеціалізується на рентгенівському обладнанні, вказує на різноманітність методів виявлення підробок: «Є кілька ефективних методів перевірки, які слід застосувати, щоб ефективно виявляти підроблені компоненти. На цьому етапі я не збираюся мати справу з кваліфікацією постачальників і перевірками, тобто діями, які необхідно виконати перед покупкою компонентів у будь-кого. З точки зору самої перевірки, існує кілька доступних методів, які можна застосувати:

  • Перевірте етикетки зі штрих-кодом і загальну цілісність усіх транспортних матеріалів, у тому числі антистатичних пакетів. Існують підроблені пакети ESD і навіть підроблені індикатори вологості паперу.
  • Візуальний огляд компонентів: за допомогою якісного мікроскопа ви можете перевірити якість маркування та цілісність проводів.
  • Стійкість до розчинників: чорна верхня частина компонентів має бути стійкою до промислових розчинників загального використання, таких як ацетон.

Проте рентгенівський контроль є найпотужнішим неруйнівним інструментом виявлення підроблених компонентів у вашому арсеналі. Рентген дозволить перевірити:

  • Однорідність партії: переконайтеся, що всі компоненти виглядають однаково.
  • Порівняння технічних характеристик: виходячи з розпіновки компонента, оцініть, чи відповідають вони внутрішній електричній схемі компонента, що перевіряється.
  • Переконайтеся, що компоненти не мають внутрішніх дефектів, які можуть виникнути внаслідок неправильного використання або неправильного зберігання.
  • Проба золота: якщо у вас є надійний шаблон компонента, ви можете порівняти його з новою партією та перевірити наявність аномалій.
  • Зовнішні дефекти: шукайте дефекти на рівні корпусу (наприклад, відновлений BGA з неправильно розміщеними кульками).
  • Надмірна втрата самої матриці може вказувати на відшарування компонента.

Щоб забезпечити належний контроль компонентів, розміщених у котушках і піддонах, рентгенівський апарат повинен відповідати трьом параметрам:

  • Роздільна здатність: шукаючи рентгенівський апарат для виявлення підробок (а не для аналізу несправностей), майте на увазі, що він повинен розпізнавати дрібні елементи всередині корпусу компонента. Виберіть пристрій із роздільною здатністю від 1 до 5 мкм.
  • Поле зору має бути достатньо великим, щоб за потреби охопити весь елемент. Рекомендуються пристрої з полем зору не менше 4 дюймів (101,6 мм).
  • Автоматизація як програмного, так і апаратного забезпечення є необхідною. Часто потрібно виконати 100-відсотковий рентгенівський контроль компонентів у котушках і піддонах, тому, щоб уникнути необхідності оператору вручну перевіряти кожен зразок і зберігати зображення кожного компонента, автоматизація обладнання є важливою. Також необхідна автоматизація програмного забезпечення, щоб алгоритми могли швидко порівнювати всі отримані зображення та виявляти потенційні проблеми.

Також, при необхідності, можна використовувати інші методи, які включають декапсуляцію, XRF, електричні випробування та інший аналіз матеріалів».

Бувають такі дивні випадки, як неправильний розмір корпусу (верхнє зображення), а також підробки, які можна виявити лише за допомогою рентгенівського знімка (нижнє зображення показує компоненти з відсутніми або пошкодженими зв’язками проводів).

За матеріалами сайту https://tek.info.pl