НАХИЛ КОНТАКТІВ POGO

Які можливі причини та способи запобігання нахилу контактів Pogo, а також інших високих компонентів, після процесу оплавлення.

Через реологію паяльної пасти та її щільність може статися так, що Pogo-контакт «плаватиме» під час процесу оплавлення, а потім нахилятиметься. Щоб подолати цю проблему, Едітель Марієтті (Edithel Marietti), старший інженер-виробник Northrop Grumman, рекомендує спочатку зменшити об’єм нанесення паяльної пасти шляхом зменшення отвору трафарету. По-друге, інший спосіб полягає в тому, щоб налаштувати машину для встановлення компонентів і збільшити силу розміщення Pogo-контакту. По-третє, якщо попередні два методи виявляться недостатніми, він рекомендує розробити невелике пристосування для утримання Pogo-контакту у вертикальному положенні під час пайки оплавленням.

Інший учасник дискусії, Лео Ламберт (Leo Lambert), віце-президент і технічний директор корпорації EPTAC, відразу переходить до останнього способу, тобто використання невеликого шаблону або тримача, який би утримував Pogo-контакти в правильному положенні. Він пропонує шаблон, у який можна було б спочатку вставити Pogo-контакти у зворотному положенні, надрукувати плату пастою, а потім усі контакти проходили б через піч оплавлення у тримачі.

Цілком ймовірно, що Pogo-контакти призначені для підключення їх до відповідного роз’єму. Річард Д. Стадем (Richard D. Stadem) із General Dynamics пропонує використовувати роз’єм як своєрідний шаблон, утримуючи контакти (звичайно, за умови, що корпус роз’єму може витримувати температуру в печі оплавлення). Якщо температура процесу оплавлення буде занадто високою для пластику з’єднувача, його можна використовувати як прецизійну напрямну для свердла, щоб зробити контакти, що тримають шаблон, зі стандартного матеріалу FR-4. Проте, незалежно від того, що ви використовуєте як шаблон для вирівнювання та утримання контактів, він повинен торкатися друкованої плати принаймні у двох місцях, щоб переконатися, що контакти ідеально перпендикулярні до поверхні.

Однак Річард Д. Стадем наголошує, що поки з’єднувач витримує процес оплавлення і, наприклад, не розплавляється в монолітний шматок із вбудованими контактами, це, безсумнівно, найкраще рішення для утримання контактів у правильному положенні під час процесу оплавлення. Це відбуватиметься так, як уявляв собі Лео Ламберт: спочатку слід помістити контакти в роз’єм, наклеїти все на плату та пропустити через піч оплавлення.

Річард Стендем також вказує на іншу потенційну причину перекосу контактів, а саме на прогин тонких друкованих плат під час процесу оплавлення. Рішення цієї проблеми полягає в тому, щоб наклеїти тонкий шматок матеріалу FR-4 на нижню сторону спаяної плати.

За матеріалами сайту https://tek.info.pl