ЯК ЧАСТО СЛІД ЧИСТИТИ ТРАФАРЕТ?

Відповідаючи на питання про те, як часто очищати трафарет, необхідно враховувати так багато змінних, що чітка відповідь практично неможлива.

Спочатку ми пошукали в Інтернеті теоретичну основу для відповіді щодо частоти очищення трафарету. Georgian Simion, незалежний консультант з питань SMT, наводить ряд факторів, які визначають частоту очищення трафарету:

• Складність компонування друкованої плати
• Найменший розмір апертури
• Товщина трафарету
• Паяльна паста, яка використовується
• Можливості обладнання для очищення (сухе очищення, вологе очищення, хімічні засоби, що використовуються)
• Вологість і температура навколишнього середовища
• Час зберігання пасти на трафареті
• Кут ракеля та тиск
• Використання (чи ні) нанопокриттів
• Матеріал і спосіб виготовлення трафарету

Подібним чином Кішан Сарджу (Kishan Sarjoo), менеджер з розробки технологічних процесів Electronics Altech UEC, зазначає, що змінними, які слід враховувати, є розмір найменших отворів, тип пасти, що використовується, методи очищення та хімічні засоби, що використовуються, а також тип паперу. Теоретична основа для визначення частоти очищення трафарету міститься в стандарті IPC-7526 «Очищення трафаретів і погано надрукованих плат». Посібник містить широкий огляд методів очищення трафарету, доступних хімічних засобів і аспектів процесу.

«Зі стандартними компонентами 0402 (1002) я б рекомендував сухе протирання кожного третього відбитка та вологе протирання з вакуумом кожні 5 циклів, після чого сухе протирання», – радить Кішан Сарджу.

«Насправді немає стандарту щодо кількості циклів друку між протираннями трафарету. Насправді користувач сам вирішує, скільки відбитків можна зробити, перш ніж трафарет потрібно буде очистити», – каже Річард Д. Стадем (Richard D. Stadem), старший інженер General Dynamics. «Якщо вологість і/або температура в приміщенні занадто високі, паста буде легше осідати і розмазуватися, що потребуватиме частішого протирання. З іншого боку, якщо біля отворів є надмірні відкладення HASL, які перешкоджають гарному ущільненню між трафаретом і друкованою платою, потрібно більше пасти, а отже, частіше протирати. Такий самий ефект виникне, якщо застосовувати надмірний тиск на ракель».

«Якщо флюс і тверді частинки пасти відокремляться через погану якість змішування або пасти, флюс залишиться на трафареті, і його буде важко підтримувати в чистоті. Чим більше отворів у шаблоні, тим більша ймовірність виникнення проблем – деякі друковані плати потрібно буде чистити частіше, ніж інші. Стара паста буде більш в’язкою (вона більш суха) і буде  мати більшу схильність до забивання отворів. З іншого боку, паста, яку кілька разів видавлюють на трафарет без повторного наповнення, втрачає свою липкість і підвищує ймовірність проблем із екструзією», – продовжує Річард Д. Стадем. «Враховуючи всі змінні під контролем, тобто хороше налаштування машини, правильну пасту та хороше середовище (температура навколишнього середовища 18,6-20,6°C при 40-50% відносної вологості), ви зможете надрукувати принаймні 10 дуже складних друкованих плат, перш ніж знадобиться очищення. Тому особливо важливо контролювати як матеріал (тобто пасту), так і його належну підготовку (належне змішування, щоб довести суміш до кімнатної температури та ступеня в’язкості, зазначеного в технічному паспорті виробника), і налаштування принтера. Ці приготування можуть суттєво вплинути на кількість необхідних виправлень, а також на ефективність самого процесу друку пасти. Кожна хвилина, витрачена на підготовку, принесе принаймні 60-кратну віддачу з точки зору «відновленого» виробничого часу та робочих годин, а також зменшить передчасну втрату паяльної пасти», – пише Річард Д. Стадем з General Dynamics у своїй публікації.

За матеріалами сайту https://tek.info.pl