Електронні компоненти і системи 
У третій частині ми розглянемо основні вимоги зберігання друкованих плат після доставки від виробника.
Умови зберігання ламінату після доставки від виробника
Щоб зменшити можливість поглинання вологи друкованими платами FLEX, RIGID-FLEX і SEMI-FLEX після доставки, спочатку необхідно переконатися, що плати будуть прийняті в стабільних умовах. Відносна вологість, рекомендована стандартом IPC-1601, має бути менше 60% RH. Кожну упаковку плат слід перевіряти на наявність можливих пошкоджень, наприклад розривів пакувального матеріалу. Якщо виявлені отвори, а індикатор HIC (карта індикатора вологості) свідчить про порушення сухого середовища упаковки, то плати слід піддати процедурі сушіння.
Плати повинні пройти вхідний контроль. Якщо упаковки відкриваються в заводських умовах (температура <30 °C і вологість повітря <60% RH), то:
- помістіть друковані плати в спеціальну шафу з відносною вологістю <10% протягом однієї години після їх відкриття або
- перепакуйте їх у сухий пакет протягом 30 хвилин після відкриття. У цьому випадку оригінальний осушувач і HIC можна використовувати повторно. Якщо точка 60% на HIC змінила колір, її необхідно замінити на нову разом із поглиначем.
Якщо вказані умови навколишнього середовища щодо температури, вологості або часу витримки перевищені, друковані плати необхідно піддати процедурі сушіння.
Окрім відповідного рівня вологості, важливим фактором, що впливає на якість друкованих плат, є температура зберігання. Перш за все, вона повинна бути постійною і максимально однорідною в окремих виробничих приміщеннях. При використанні спеціальних шаф різниця між температурою всередині пристрою і зовнішньою температурою не повинна перевищувати кількох градусів. Швидка зміна температури лише на 7 °C спричиняє конденсацію водяної пари на друкованих платах за несприятливих умов навколишнього середовища. Рекомендована виробниками температура зберігання плат повинна становити від + 20 до + 25 °C. Стандарт IPC-1601 говорить, що температура повинна бути <30 °C. Як правило, плату слід зберігати в герметичних упаковках зі зниженим тиском повітря, що містять поглиначі та індикатори вологи, якомога довше, і розпаковувати безпосередньо перед використанням на виробництві. Це не завжди можливо через процеси перевірки після доставки або під час виробництва електронних пристроїв партіями. Тому зберігати ламінат типу FLEX, RIGID-FLEX і SEMI-FLEX необхідно в спеціальних шафах з постійною і контрольованою температурою і мінімально можливою вологістю (контрольовані умови навколишнього середовища).
Іншим важливим фактором є термін зберігання друкованих плат між наступними циклами пайки. Загальний час між двома циклами, рекомендований виробниками, ні в якому разі не повинен перевищувати 24 години за вказаних умов навколишнього середовища. Це обов’язкова умова для мінімізації вбирання вологи та окислення поверхні. При перевищенні 24-годинного періоду необхідно нагріти плату. Точний час між послідовними циклами залежить від типу ламінату, який використовується для виробництва плати та покриття. У наведеній нижче таблиці вказані загальні вказівки щодо зберігання, надані виробниками підкладки та зазначені в стандартах IPC.
Таблиця 1: Загальні рекомендації виробників щодо зберігання плати FLEX у коробці та без неї за вказаних умов навколишнього середовища
| Тип покриття | Товщина покриття | Термін зберігання в упаковці | Термін зберігання без упаковки |
| Органічне покриття OSP | 0.2-0.4 | 6 | <6 |
| Імерсійне срібло | 0.15-0.4 | 6 | <6 |
| Хімічне олово | >1.0 | 9 | <6 |
| Фінішне покриття HAL/HASL | >0.76 | 12 | <6 |
| Ni/Au | Ni: 3.5-10
Au: 0.76-2 |
12 | <6 |
| Імерсійне позолочення ENIG HP – високий вміст фосфору | Ni: 3-6
Au: 0.025-0.08 |
12 | <6 |
| Імерсійне позолочення ENIG MP – середній вміст фосфору | Ni: 3-6
Au: 0.05-0.09 |
12 | <6 |
| Покриття, що містить нікель, паладій і золото ENEPIG | Ni: 4-8
Pd:0.1-0.5 Au: >0.02 |
12 | <6 |
Таблиця 2: Рекомендації IPC щодо зберігання плати FLEX в упаковці для конкретних умов навколишнього середовища
| Тип покриття | Номер стандарту IPC | Термін зберігання в упаковці |
| OSP | відсутній | за інструкції виробника |
| Імерсійне срібло | IPC-4553 | ≤6 |
| Хімічне олово | IPC-4554 | ≤6 |
| HAL/HASL | IPC-6012/6016 | ≤12 |
| Ni/Au | немає | за інструкції виробника |
| ENIG | IPC-4552 | ≤6 |
| ENEPIG | IPC-4556 | ≤6 |
Крім того, друковані плати не повинні піддаватися впливу агресивної атмосфери газів або рідин, а також прямого сонячного світла та/або УФ-випромінювання. Також не торкайтеся до них безпосередньо. Будь-які забруднення, що залишилися на поверхні (наприклад, солі, жир), можуть погіршити здатність до спаювання та погіршити надійність електронного блоку. Щоб запобігти цьому, під час описаних операцій рекомендується користуватися спеціальними безпиловими рукавичками.
Тест на здатність до пайки
Перед виробничим процесом рекомендується виконати принаймні «Тест імітації процесу поверхневого монтажу» для ламінатів FLEX, RIGID-FLEX і SEMI-FLEX. Випробування повністю описано в стандарті IPC/EIA J-STD-003. Він полягає в тому, що на платі через шаблон друкують зв’язувальний матеріал, паяють, наприклад, у конвекційній печі без розміщення електронних компонентів, а потім виконують відповідний оптичний контроль. Критерій прийнятності – не менше 95% правильно зволожених паяльних майданчиків.
За матеріалами сайту https://tek.info.pl
